Hepimizin bildiği gibi, termal köpük inkjet teknolojisi uzun yıllardır geniş formatlı mürekkep püskürtmeli yazıcı pazarına hakim olmuştur. Aslında piezoelektrik mürekkep püskürtme teknolojisi, mürekkep püskürtme teknolojisinde bir devrim başlattı. Uzun zamandır masaüstü yazıcılara uygulanmaktadır. Teknolojinin gelişmesi ve olgunlaşmasıyla birlikte son yıllarda geniş formatlı piezoelektrik inkjet yazıcılar da ortaya çıktı.

Adından da anlaşılacağı gibi, termal köpürme inkjet teknolojisinin prensibi, mürekkebi hızlı bir şekilde ısıtmak için küçük bir direnç kullanmak ve ardından püskürtülecek kabarcıklar oluşturmaktır. Piezoelektrik mürekkep püskürtme prensibi, baskı kafasındaki mürekkebin çıkarılması için baskı kafasına sabitlenmiş bir diyaframı etkilemek ve salınım yapmak için bir piezoelektrik kristal kullanır.

Yukarıda belirtilen ilkelerden, geniş formatlı baskı işlemlerine uygulandığında piezoelektrik inkjet teknolojisinin avantajlarını özetleyebiliriz: 　　

(1) Daha fazla mürekkeple uyumlu

Piezoelektrik nozulların kullanımı, farklı formülasyonlara sahip mürekkeplerin seçiminde daha esnek olabilir. Termal köpük mürekkep püskürtme yönteminin mürekkebi ısıtması gerektiğinden, mürekkebin kimyasal bileşiminin mürekkep kartuşuyla doğru bir şekilde eşleştirilmesi gerekir. Piezoelektrik inkjet yönteminin mürekkebi ısıtması gerekmediğinden, mürekkep seçimi daha kapsamlı olabilir.

Bu avantajın en iyi uygulaması, pigmentli mürekkep uygulamasıdır. Pigment mürekkebin avantajı, UV Radyasyonuna boya (Boya bazlı) mürekkebe göre daha dayanıklı olması ve dış mekanda daha uzun süre dayanabilmesidir. Bu özelliğe sahip olabilir çünkü pigment mürekkebindeki pigment molekülleri gruplar halinde toplanma eğilimindedir. Pigment molekülleri tarafından sentezlenen partiküller ultraviyole ışınları ile ışınlandıktan sonra, bazı pigment molekülleri yok edilse bile, orijinal Rengi korumak için hala yeterli pigment molekülü vardır.　

Ek olarak, pigment molekülleri ayrıca bir kristal kafes oluşturacaktır. Ultraviyole radyasyon altında, kristal kafes ışın enerjisinin bir kısmını dağıtır ve emer, böylece pigment partiküllerini hasardan korur. Bu özellik özellikle önemlidir.

Tabii ki, pigment mürekkebin de kusurları vardır, bunlardan en bariz olanı, pigmentin mürekkepteki parçacıklar halinde var olmasıdır. Bu parçacıklar ışığı dağıtır ve resmi koyulaştırır. Geçmişte bazı üreticiler termal köpük inkjet yazıcılarda pigment mürekkep kullanmış olsalar da pigment moleküllerinin polimerizasyonu ve çökelmesinin doğası gereği nozüllerinin tıkanması kaçınılmazdır. Isıtılsa bile, yalnızca mürekkebe neden olur. Konsantrasyonu kavramak daha zordur ve tıkanma daha ciddidir. Yıllarca süren araştırmalardan sonra, bugün piyasada termal köpüklü mürekkep püskürtmeli yazıcılar için bazı iyileştirilmiş pigment mürekkepleri de bulunmaktadır; bunlara parçacıkların kümeleşmesini yavaşlatmak için geliştirilmiş mürekkep kimyası ve daha fazla İnce öğütme pigment moleküllerinin çapını dalga boyundan daha küçük yapar ışık saçılmasını önlemek için tüm spektrum. Bununla birlikte, kullanıcılar tıkanma sorununun hala var olduğunu veya görüntü renginin hala açık olduğunu bildirdi.

Yukarıdaki problemler piezoelektrik mürekkep püskürtme teknolojisinde büyük ölçüde azaltılacaktır ve kristalin genişlemesiyle üretilen itme, nozülün engellenmemesini sağlayabilir ve mürekkep konsantrasyonu ısıdan etkilenmediği için doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Veya daha kalın mürekkep, donuk renk sorununu da azaltabilir.

(iki) yüksek katı içerikli mürekkeple donatılabilir Piezoelektrik nozullar, daha yüksek katı içerikli mürekkepleri seçebilir. Genel olarak, termal köpük mürekkep püskürtmeli yazıcılarda kullanılan mürekkebin su içeriğinin, nozüllerin açık kalması ve ısının etkisiyle birlikte çalışması için% 70 ile% 90 arasında olması gerekir. Mürekkebin dışarıya yayılmadan ortam üzerinde kuruması için yeterli süre sağlamak gerekir, ancak sorun, bu gereksinimin termal köpük mürekkep püskürtmeli yazıcıların yazdırma hızını daha da artırmasını önlemesidir. Bu nedenle, piyasadaki mevcut piezoelektrik mürekkep püskürtmeli yazıcılar termal köpüklü yazıcılardan daha hızlıdır.

Piezoelektrik püskürtme uçlarının kullanımı daha yüksek katı içerikli mürekkebi seçebildiğinden, su geçirmez ortamın ve diğer sarf malzemelerinin geliştirilmesi ve üretimi daha kolay olacaktır ve üretilen ortam da daha yüksek su geçirmezlik performansına sahip olabilir. 　　

(2) Görüntü daha canlı

Piezoelektrik püskürtme uçlarının kullanılması, mürekkep noktalarının şeklini ve boyutunu daha iyi kontrol ederek daha net bir resim efekti sağlar.

Termal köpüklü inkjet teknolojisi kullanıldığında, mürekkep sıçrama şeklinde ortamın yüzeyine düşer. Piezoelektrik mürekkep püskürtme mürekkebi, ortam ile Lay biçiminde birleştirilir. Voltajı piezoelektrik kristale uygulayarak ve mürekkep püskürtmenin çapını eşleştirerek mürekkep noktalarının boyutu ve şekli daha iyi kontrol edilebilir. Bu nedenle, aynı çözünürlükte, piezoelektrik mürekkep püskürtmeli yazıcının görüntü çıkışı daha net ve daha katmanlı olacaktır.

(3) Faydaları geliştirin ve üretin

Piezoelektrik mürekkep püskürtme teknolojisinin kullanılması, mürekkep kafalarını ve mürekkep kartuşlarını değiştirme zahmetinden kurtarabilir ve maliyetleri düşürebilir. Piezoelektrik mürekkep püskürtme teknolojisinde, mürekkep piezoelektrik kristal tarafından üretilen itme kuvveti ile birleştiğinde ısıtılmaz, piezoelektrik meme teoride kalıcı olarak kullanılabilir.

Şu anda Yinghe şirketi daha hızlı ve daha hassas piezoelektrik mürekkep püskürtmeli yazıcılar üretmeye kararlıdır. Şu anda firmamız tarafından üretilen 1.8 / 2.5 / 3.2 metrelik yazıcı yurtiçi ve yurtdışındaki çoğu müşteri tarafından memnuniyetle karşılanmaktadır. Piezoelektrik mürekkep püskürtmeli makinemiz otomatik olarak benimser Mürekkep emme ve otomatik kazıma sistemi, nozulların engellenmemesini ve nozulların her zaman iyi durumda olmasını sağlar. Sistem, 1440 yüksek hassasiyetli ve yüksek hassasiyetli baskı modu sağlar. Kullanıcılar baskı için çeşitli malzemeler seçebilirler. Üçlü kurutma ve hava ile kurutma sisteminin uygulanması anında elde edilebilir Püskürtme ve kurutma işlevi, ultra düşük üretim maliyeti, hızlı ve kolay bir şekilde geri dönüşü almanızı sağlar.